CO₂ Buffer Tank: Solusi Efisien kanggo Kontrol Karbon Dioksida
kauntungan produk
Ing proses industri lan aplikasi komersial, nyuda emisi karbon dioksida (CO₂) wis dadi perhatian utama. Cara sing efektif kanggo ngatur emisi CO₂ yaiku nggunakake tangki surge CO₂. Tangki iki nduweni peran penting kanggo ngontrol lan ngatur pelepasan karbon dioksida, saéngga njamin lingkungan sing luwih aman lan lestari.
Pisanan, ayo goleki karakteristik tank surge CO₂. Tangki iki dirancang khusus kanggo nyimpen lan ngemot karbon dioksida, minangka penyangga ing antarane sumber lan macem-macem titik distribusi. Biasane digawe saka stainless steel berkualitas tinggi, njamin daya tahan lan tahan karat. Tangki surge CO₂ biasane duwe kapasitas atusan nganti ewu galon, gumantung saka syarat khusus aplikasi kasebut.
Fitur utama tangki penyangga CO₂ yaiku kemampuan kanggo nyerep lan nyimpen CO₂ sing berlebihan kanthi efektif. Nalika karbon dioksida diprodhuksi, diarahake menyang tangki lonjakan sing disimpen kanthi aman nganti bisa digunakake kanthi bener utawa dibebasake kanthi aman. Iki mbantu nyegah akumulasi karbon dioksida sing berlebihan ing lingkungan sekitar, nyuda risiko bebaya potensial lan njamin kepatuhan karo peraturan lingkungan.
Kajaba iku, tangki penyangga CO₂ dilengkapi sistem kontrol tekanan lan suhu sing canggih. Iki ngidini tank njaga kahanan operasi sing optimal, njamin keamanan lan stabilitas karbon dioksida sing disimpen. Sistem kontrol iki dirancang kanggo ngatur fluktuasi tekanan lan suhu, nyegah karusakan potensial ing tangki panyimpenan, lan njamin operasi proses hilir sing efisien lan aman.
Fitur utama tank surge CO₂ yaiku kompatibilitas karo macem-macem aplikasi industri. Bisa digabungake kanthi lancar menyang macem-macem sistem kalebu karbonasi minuman, pangolahan panganan, tuwuh omah kaca lan sistem pemadam kebakaran. Versatility iki ndadekake tank buffer CO₂ minangka bagean integral saka pirang-pirang industri, nyukupi kabutuhan manajemen CO₂ sing lestari.
Kajaba iku, tangki penyangga CO₂ dirancang kanthi fitur safety sing luwih prioritas nglindhungi operator lan lingkungan sekitar. Padha dilengkapi katup safety, piranti relief tekanan lan cakram pecah kanggo nyegah tekanan sing berlebihan lan njamin pelepasan karbon dioksida sing dikontrol nalika darurat. Sawise prosedur instalasi lan pangopènan sing bener, penting kanggo njamin kinerja lan safety tank surge CO₂ sing optimal.
Keuntungan saka tangki buffer CO₂ ora diwatesi ing aspek lingkungan lan safety. Dheweke uga mbantu ningkatake efisiensi operasional lan efektifitas biaya. Kanthi nggunakake tangki penyangga CO₂, industri bisa ngatur emisi CO₂ kanthi efektif, nyuda sampah lan nambah proses produksi sakabèhé. Kajaba iku, tank iki bisa digabungake karo sistem kontrol canggih kanggo ngaktifake pemantauan lan regulasi otomatis, nambah efisiensi operasional.
Kesimpulane, tangki buffer CO₂ nduweni peran penting kanggo ngurangi emisi CO₂ ing macem-macem aplikasi industri lan komersial. Karakteristik kasebut, kalebu kemampuan kanggo nyimpen lan ngatur karbon dioksida, sistem kontrol canggih, kompatibilitas karo macem-macem industri lan fitur safety, nggawe aset penting kanggo nggayuh tujuan pembangunan sing lestari. Nalika industri terus ngutamakake masalah lingkungan, panggunaan tangki surge CO₂ mesthi bakal dadi umum, njamin masa depan sing luwih resik lan luwih aman kanggo kita kabeh.
Aplikasi Produk
Ing lanskap industri saiki, kelestarian lingkungan lan operasi sing efisien wis dadi fokus utama. Nalika industri ngupayakake nyuda jejak karbon lan ningkatake efisiensi energi, panggunaan tangki penyangga CO₂ entuk perhatian sing akeh. Tank panyimpenan iki nduweni peran penting ing macem-macem aplikasi, nawakake macem-macem kaluwihan sing bisa menehi pengaruh positif marang industri ing macem-macem industri.
Tangki penyangga karbon dioksida minangka wadhah sing digunakake kanggo nyimpen lan ngatur gas karbon dioksida. Karbon dioksida dikenal kanthi titik didih sing sithik lan ngowahi saka gas dadi padhet utawa cair ing suhu lan tekanan kritis. Tangki surge nyedhiyakake lingkungan sing dikontrol sing njamin karbon dioksida tetep ana ing gas, dadi luwih gampang ditangani lan diangkut.
Salah sawijining aplikasi utama kanggo tangki surge CO₂ yaiku ing industri minuman. Karbon dioksida digunakake kanthi wiyar minangka bahan utama ing omben-omben berkarbonasi, nyedhiyakake fizz khas lan nambah rasa. Tangki lonjakan tumindak minangka reservoir kanggo karbon dioksida, njamin pasokan sing tetep kanggo proses karbonasi nalika njaga kualitase. Kanthi nyimpen karbon dioksida sing akeh, tank kasebut bisa ngasilake produksi sing efisien lan nyuda risiko kekurangan pasokan.
Kajaba iku, tangki penyangga CO₂ akeh digunakake ing manufaktur, utamane ing proses welding lan fabrikasi logam. Ing aplikasi kasebut, karbon dioksida asring digunakake minangka gas pelindung. Tank buffer nduweni peran penting kanggo ngatur pasokan karbon dioksida lan njamin aliran gas sing stabil sajrone operasi welding, sing dadi kunci kanggo entuk welding sing berkualitas tinggi. Kanthi njaga pasokan karbon dioksida sing tetep, tangki kasebut nggampangake welding presisi lan mbantu nambah produktivitas.
Aplikasi liyane saka tangki surge CO₂ yaiku ing tetanèn. Karbon dioksida penting kanggo budidaya tanduran njero ruangan amarga bisa ningkatake pertumbuhan lan fotosintesis. Kanthi nyedhiyakake lingkungan CO₂ sing dikontrol, tank iki ngidini para petani ngoptimalake asil panen lan nambah produktivitas sakabèhé. Griya ijo sing dilengkapi tangki penyangga karbon dioksida bisa nggawe lingkungan kanthi tingkat karbon dioksida sing dhuwur, utamane nalika konsentrasi atmosfer alam ora cukup. Proses iki, dikenal minangka pengayaan karbon dioksida, ningkatake wutah tanduran sing luwih sehat lan luwih cepet, ningkatake kualitas lan kuantitas potong.
Keuntungan nggunakake tangki surge CO₂ ora diwatesi ing industri tartamtu. Kanthi nyimpen lan nyebarake karbon dioksida kanthi efisien, tangki kasebut mbantu nyuda sampah lan nambah efisiensi proses sakabehe. Kontrol sing luwih ketat ing tingkat karbon dioksida uga bakal mbantu nyuda emisi gas omah kaca, nyumbang kanggo masa depan sing luwih lestari. Kajaba iku, kanthi njamin pasokan CO₂ sing tetep, bisnis bisa ngindhari gangguan sing disebabake kekurangan potensial, ngidini operasi tanpa gangguan lan nambah kepuasan pelanggan.
Singkatnya, aplikasi tangki buffer karbon dioksida penting kanggo macem-macem industri. Apa ing industri minuman, manufaktur utawa tetanèn, tank iki nduweni peran penting kanggo njaga pasokan CO₂ sing stabil. Lingkungan sing dikontrol sing diwenehake dening tank buffer nyumbang banget kanggo proses produksi sing efisien, welding berkualitas tinggi lan budidaya potong sing luwih apik. Kajaba iku, kanthi nyuda emisi sampah lan gas omah kaca, tangki buffer CO₂ mbantu industri maju menyang masa depan sing luwih lestari. Nalika industri terus ngutamakake tanggung jawab lingkungan lan efisiensi operasional, panggunaan tangki surge CO₂ mesthi bakal terus tuwuh lan dadi aset sing terkenal.
Pabrik
Situs keberangkatan
Situs produksi
| Parameter desain lan syarat teknis | ||||||||
| nomer seri | proyek | wadhah | ||||||
| 1 | Standar lan spesifikasi kanggo desain, pabrikan, tes lan inspeksi | 1. GB / T150.1 ~ 150.4-2011 "Pressure Vessels". 2. TSG 21-2016 "Peraturan Pengawasan Teknis Keamanan kanggo Kapal Tekanan Stasioner". 3. NB / T47015-2011 "Peraturan Welding kanggo Pressure Vessels". | ||||||
| 2 | tekanan desain MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | tekanan kerja | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | nyetel suhu ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Suhu operasi ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medium | Air/Non-beracun/Kelompok kapindho | ||||||
| 7 | Bahan komponen tekanan utama | Plat baja kelas lan standar | Q345R GB / T713-2014 | |||||
| mriksa maneh | / | |||||||
| 8 | Bahan welding | las busur submerged | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Gas metal arc welding, argon tungsten arc welding, elektroda arc welding | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Koefisien sambungan las | 1.0 | ||||||
| 10 | Lossless deteksi | Tipe A, B konektor sambatan | NB / T47013.2-2015 | 100% X-ray, Kelas II, Teknologi Deteksi Kelas AB | ||||
| NB / T47013.3-2015 | / | |||||||
| Sambungan las tipe A, B, C, D, E | NB / T47013.4-2015 | 100% inspeksi partikel magnetik, kelas | ||||||
| 11 | Tunjangan korosi mm | 1 | ||||||
| 12 | Hitung ketebalan mm | Silinder: 17.81 sirah: 17.69 | ||||||
| 13 | volume lengkap m³ | 5 | ||||||
| 14 | Faktor pengisian | / | ||||||
| 15 | perawatan panas | / | ||||||
| 16 | Kategori wadhah | Kelas II | ||||||
| 17 | Kode desain seismik lan kelas | tataran 8 | ||||||
| 18 | Kode desain beban angin lan kacepetan angin | Tekanan angin 850 Pa | ||||||
| 19 | tes tekanan | Tes hidrostatik (suhu banyu ora luwih murah tinimbang 5°C) MPa | / | |||||
| tes tekanan udara MPa | 5.5 (Nitrogen) | |||||||
| Tes kenceng udara | MPa | / | ||||||
| 20 | Aksesoris lan instrumen safety | pengukur tekanan | Nelpon: 100mm Range: 0 ~ 10MPa | |||||
| katup safety | set tekanan: MPa | 4.4 | ||||||
| diameteripun nominal | DN40 | |||||||
| 21 | reresik lumahing | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | urip layanan Design | 20 taun | ||||||
| 23 | Packaging lan Pengiriman | Miturut peraturan NB/T10558-2021 "Pressure Vessel Coating and Transport Packaging" | ||||||
| "Cathetan: 1. Peralatan kasebut kudu diubengi kanthi efektif, lan resistensi grounding kudu ≤10Ω.2. Peralatan iki dipriksa kanthi rutin miturut syarat TSG 21-2016 "Peraturan Pengawasan Teknis Keamanan kanggo Kapal Tekanan Stasioner". Nalika jumlah karat saka peralatan tekan Nilai kasebut ing drawing ahead saka wektu sak nggunakake peralatan, iku bakal langsung mandegake.3. Orientasi muncung dideleng ing arah A. " | ||||||||
| Tabel nozzle | ||||||||
| simbol | Ukuran nominal | Ukuran sambungan standar | Tipe lumahing nyambungake | tujuan utawa jeneng | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | asupan udara | ||||
| B | / | M20×1.5 | Pola kupu-kupu | Antarmuka pengukur tekanan | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | stopkontak udara | ||||
| D | DN40 | / | welding | Antarmuka katup safety | ||||
| E | DN25 | / | welding | Outlet Limbah | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | thermometer tutuk | ||||
| M | DN450 | HG / T 20615-2009 S0450-300 | RF | manhole | ||||
